Насправді сталеві заготовки зі сталеливарного заводу є лише напівфабрикатами, і їх необхідно прокатати на прокатному стані, перш ніж вони зможуть стати кваліфікованими сталевими виробами.Гаряча прокатка та холодна прокатка є двома поширеними процесами прокатки.Прокат сталі в основному гарячекатаний, а холоднокатаний - в основному для виробництва малогабаритних профілів і листів.Нижче поширені холоднокатані та гарячекатані сталі: Дріт: діаметром 5,5-40 мм, згорнутий у рулон, весь гарячекатаний.Після холодного волочіння він відноситься до холоднотягнутого матеріалу.Кругла сталь: на додаток до яскравого матеріалу з точними розмірами, це, як правило, гарячекатана сталь, а також є матеріали для кування (сліди кування на поверхні).Смугова сталь: як гарячекатана, так і холоднокатана, і холоднокатані матеріали, як правило, тонші.Сталева плита: холоднокатані плити, як правило, тонші, наприклад, автомобільні;є багато гарячекатаних середніх і важких листів, товщина яких подібна до холоднокатаних, і їх зовнішній вигляд, очевидно, відрізняється.Кут сталевий: весь гарячекатаний.Сталеві труби: доступні як гарячекатані, так і холоднотягнуті.Швелер і двотавр: гарячекатаний.Арматурний прокат: гарячекатаний матеріал.
І гаряча, і холодна прокатка є процесами формування сталевих пластин або профілів, і вони мають великий вплив на структуру та властивості сталі.Прокатка сталі в основному заснована на гарячій прокатці, а холодна прокатка зазвичай використовується тільки для виробництва невеликих профілів і листів з точними розмірами.Кінцева температура гарячої прокатки зазвичай становить від 800 до 900 °C, а потім вона зазвичай охолоджується на повітрі, тому стан гарячої прокатки еквівалентний нормалізуючій обробці.Більшість сталей прокатують методом гарячої прокатки.Через високу температуру сталь, що поставляється в гарячому стані, має на поверхні шар окалини заліза, тому має певну корозійну стійкість і може зберігатися на відкритому повітрі.Однак цей шар окалини оксиду заліза також робить поверхню гарячекатаної сталі шорсткою, і розмір сильно коливається.Тому необхідна сталь з гладкою поверхнею, точним розміром і хорошими механічними властивостями, а гарячекатані напівфабрикати або готові вироби використовуються як сировина для виробництва холодного прокату.Переваги: ​​швидка швидкість формування, висока продуктивність і відсутність пошкодження покриття, можна зробити в різні форми поперечного перерізу відповідно до потреб умов використання;холодна прокатка може викликати велику пластичну деформацію сталі, тим самим підвищуючи текучість сталевого вістря.Недоліки: 1. Незважаючи на відсутність гарячого пластичного стиснення під час процесу формування, все ще є залишкова напруга в перетині, яка неминуче вплине на загальні та локальні характеристики вигину сталі;2. Холоднокатаний сталевий профіль, як правило, є відкритим секцією, що робить секцію вільною.Жорсткість на кручення низька.Він схильний до скручування під час згинання, а вигин і кручення схильні до вигину під час стиснення, а крутильні характеристики є поганими;3. Товщина стінки холоднокатаної формувальної сталі невелика, і вона не потовщена в кутах, де з’єднуються пластини, тому вона може витримувати локальне навантаження.Здатність до концентрації навантажень виражена слабо.Холодна прокатка Холодна прокатка відноситься до методу прокатки зміни форми сталі шляхом екструдування сталі під тиском валка при кімнатній температурі.Хоча обробка також нагріває сталевий лист, вона все ще називається холодною прокаткою.Зокрема, в якості сировини використовується гарячекатана рулонна сталь для холодної прокатки, окалина видаляється травленням, а потім виконується обробка тиском, і готовий продукт є твердокатаним рулоном.Як правило, холоднокатану сталь, таку як оцинкована сталь і кольорову сталеву пластину, необхідно відпалити, тому пластичність і подовження також хороші, і вона широко використовується в автомобілях, побутовій техніці, апаратній та інших галузях промисловості.Поверхня холоднокатаного листа має певний ступінь гладкості, і рука відчуває себе більш гладкою, головним чином завдяки травленню.Оздоблення поверхні гарячекатаного листа зазвичай не відповідає вимогам, тому гарячекатану сталеву смугу необхідно холоднокатати.Найтонша гарячекатана сталева смуга зазвичай становить 1,0 мм, а холоднокатана сталева смуга може досягати 0,1 мм.Гаряча прокатка — це прокатка вище температури кристалізації, а холодна — прокатка нижче температури кристалізації.Зміна форми сталі шляхом холодної прокатки відноситься до безперервної холодної деформації, а зміцнення в холодному стані, викликане цим процесом, підвищує міцність, твердість і ударну в'язкість, а також показник пластичності прокату твердого рулону.Для кінцевого використання холодна прокатка погіршує властивості штампування, і продукт придатний для деталей з простою деформацією.Переваги: ​​він може зруйнувати ливарну структуру злитка, уточнити зерно сталі та усунути дефекти мікроструктури, завдяки чому структура сталі буде щільною, а механічні властивості покращаться.Це вдосконалення в основному відображається в напрямку прокатки, так що сталь більше не є ізотропним тілом до певної міри;бульбашки, тріщини і пористість, що утворюються під час лиття, також можуть бути зварені під дією високої температури і тиску.Недоліки: 1. Після гарячої прокатки неметалеві включення (в основному сульфіди і оксиди, силікати) всередині сталі пресуються в тонкі листи, і відбувається розшарування.Відшарування значно погіршує властивості сталі на розрив по товщині, і існує ймовірність міжшарового розриву під час усадки зварного шва.Локальна деформація, викликана усадкою зварного шва, часто досягає в кілька разів деформації межі текучості, яка набагато більша, ніж деформація, викликана навантаженням;2. Залишкова напруга, викликана нерівномірним охолодженням.Залишкова напруга — це напруга внутрішньої самофазової рівноваги без зовнішньої сили.Таке залишкове напруження має гарячекатана прокатна сталь різного профілю.Як правило, чим більший розмір профільної сталі, тим більша залишкова напруга.Незважаючи на те, що залишкова напруга самоврівноважується, вона все ще має певний вплив на характеристики сталевого елемента під дією зовнішньої сили.Наприклад, це може негативно впливати на деформацію, стійкість і стійкість до втоми.