Сталь з вихідної залізної руди шляхом безперервного спікання, плавлення, прокатки, термічної обробки та механічної обробки, нарешті, отримує готовий продукт.Давайте разом розберемося в процесі виробництва сталі:
Процес виробництва сталі – виплавка сталі

Процес коксування

Процес виробництва коксу: операція коксування - це процес змішування коксівного вугілля, його подрібнення та додавання в коксову піч після сухої дистиляції для отримання гарячого коксу та сирого коксового газу.
Процес спікання

Виробничий процес агломерації: операційний відділ агломерації залізної руди буде змішувати порошок, усі види флюсу та дрібного коксу через суміш після змішування, гранулювання, через систему для приєднання до агломераційної машини, тканину за допомогою легкої печі для запалювання дрібного коксу, через повне спікання всмоктування конвульсії вітряка , гарячий агломерат після охолодження, просіювання відправляється в доменну піч як основна сировина для виплавки чавуну.
Процес доменного виробництва

Процес виробництва доменної печі: робота доменної печі полягає в додаванні залізної руди, коксу та флюсу з верхньої частини доменної печі в піч, а потім з нижньої частини доменного сопла печі в гаряче повітря високої температури, відновлюючи газ, відновлюючи залізну руду , виробництво розплавленого чавуну та процес плавки шлаку.
Процес виробництва конвертера

Процес конвертерного виробництва: металургійний завод спочатку надсилає фрезу на станцію попередньої обробки для десульфурації та дефосфорації, а потім відповідно до характеристик і вимог до якості типів сталі в замовленні надсилає її на станцію вторинної обробки ( Станція обробки вакуумної дегазації RH, станція обробки наповнювального барабана для впорскування ковша, станція обробки з роздуванням вакуумного кисню VOD, станція змішування STN тощо) для різноманітної обробки та регулювання складу рідкої сталі.Нарешті, великі сталеві ембріони та машини безперервного лиття плоских сталевих ембріонів відправляються для відливання розпечених сталевих ембріональних напівфабрикатів, які перевіряються, шліфуються або спалюються для видалення поверхневих дефектів, або безпосередньо відправляються вниз за потоком для прокатки в сталеву смугу, дріт, сталева пластина, сталева котушка та сталевий лист та інша готова продукція.
Процес виробництва сталі – прокатка


Процес безперервного лиття: безперервне лиття - це процес перетворення розплавленої сталі в сталевий зародок.Рідка сталь, оброблена вище за течією, транспортується до поворотного столу у великому сталевому барабані, розділеному на кілька потоків через розподільник рідкої сталі та впорскованою відповідно до ливарної форми певної форми, яка починає охолоджуватися та твердіти, утворюючи зародок лиття із твердою формою. оболонка зовні та рідка сталь всередині.Потім ливарний зародок втягується в дугоподібний ливарний канал і продовжує твердіти до повного твердіння після вторинного охолодження.Після випрямлення його розрізають на блоки відповідно до довжини замовлення.Квадратна форма - це великий сталевий зародок, а форма пластини - плоский сталевий зародок.Напівфабрикат обробляється поверхнею сталевого зародка, а потім відправляється на прокатний стан для прокатки.
Процес виробництва дрібної заготовки

Процес виробництва невеликих сталевих ембріонів: великий сталевий ембріон виробляється МЛИВНИКОМ і нагрівається, очищається від іржі, випалюється, чорнова обробка, фінішна прокатка та стрижка, потім виготовляється маленький сталевий ембріон з поперечним перерізом 118 мм * 118 мм.60% маленького сталевого ембріону перевіряється та шліфується для видалення поверхневих дефектів, а постачання смуги та дротяного стану прокатується в сталеву смугу, рулонний дріт і сталеві вироби з прямих прутів.