Поверхня холоднокатаного листа має певний блиск і гладкість на дотик, подібно до дуже звичайної сталевої чашки, яка використовується для питної води.2. Якщо гарячекатаний лист не травлений, він схожий на поверхню багатьох звичайних сталевих листів на ринку.Іржава поверхня червона, а поверхня без іржі пурпурно-чорна (оксид заліза).

Переваги холоднокатаного листа та гарячекатаного листа:

(1) вища точність, різниця товщини холоднокатаної смуги становить не більше 0,01 ~ 0,03 мм.

(2) Більш тонкий розмір, найтонша холодна прокатка може прокатувати сталеву смугу 0,001 мм;Гаряча прокатка тепер досягає мінімальної товщини 0,78 мм.

(3) Чудова якість поверхні, холоднокатана сталева пластина може навіть створювати дзеркальну поверхню;Поверхня гарячекатаного листа має такі дефекти, як оксид заліза та ямки.

(4) Холоднокатаний лист можна регулювати відповідно до вимог користувача щодо його робочих властивостей, таких як міцність на розрив, і технологічних властивостей, таких як властивості штампування.

Холодна прокатка та гаряча прокатка - це дві різні технології прокатки сталі, як випливає з назви, холодна прокатка призначена для зв'язування сталі при кімнатній температурі, твердість цієї сталі велика.Гаряча прокатка - це коли сталь зв'язується разом при високій температурі.Гарячекатаний лист має низьку твердість, легкість обробки і хорошу пластичність.Твердість холоднокатаного листа висока, обробка відносно складна, але нелегка для деформації, висока міцність.Міцність гарячекатаного листа відносно низька, якість поверхні майже (окислення, низька обробка), але хороша пластичність, як правило, лист середньої товщини, холоднокатаний лист: висока міцність, висока твердість, висока обробка поверхні, загалом тонка пластина, можна використовувати як пластина для стемпинга.Гарячекатана сталева пластина, механічні властивості значно поступаються холодній обробці, також поступаються обробці куванням, але мають кращу в'язкість і пластичність.Холоднокатана сталева пластина завдяки певному ступеню робочого зміцнення, низькій ударній в'язкості, але може досягти хорошого коефіцієнта вигину, використовується для холодного згинання пружинних деталей та інших деталей, в той же час, оскільки межа текучості ближча до міцності на розрив, тому використання небезпеки не є прогнозним, коли навантаження перевищує допустиме навантаження, схильне до аварій.За визначенням, сталевий злиток або заготовку важко деформувати та обробляти при кімнатній температурі.Зазвичай його нагрівають до 1100 ~ 1250 ℃ для прокатки.Цей процес прокатки називається гарячою прокаткою.Більшість сталі прокатують методом гарячої прокатки.Однак, оскільки на поверхні сталі легко генерувати оксидний лист при високій температурі, поверхня гарячекатаної сталі шорстка, а розмір сильно коливається, тому потрібна сталь з гладкою поверхнею, точним розміром і хорошими механічними властивостями, а гаряча сталь прокатові напівфабрикати або готові вироби використовують як сировину, а потім виготовляють методом холодної прокатки.Прокатку при кімнатній температурі зазвичай розуміють як холодну прокатку.З точки зору металознавства межу між холодною та гарячою прокаткою слід розрізняти за температурою рекристалізації.Тобто прокатка нижче температури рекристалізації — це холодна прокатка, а прокатка вище температури рекристалізації — гаряча прокатка.Температура рекристалізації сталі становить 450 ~ 600 ℃.Гаряча прокатка, як випливає з назви, прокатка деталей високої температури, тому опір деформації невеликий, можна досягти великої деформації.Взявши, наприклад, прокатку сталевого листа, товщина заготовки безперервного лиття становить близько 230 мм, а після чорнової та чистової прокатки кінцева товщина становить 1 ~ 20 мм.У той же час, оскільки коефіцієнт товщини сталевої пластини невеликий, точність розмірів є відносно низькою, проблема форми непроста, головним чином для контролю корони.Мікроструктуру та механічні властивості смугової сталі можна контролювати, контролюючи температуру прокатки, температуру прокатки та температуру обтиску.Холодна прокатка, як правило, немає процесу нагрівання перед прокаткою.Однак, оскільки товщина смуги мала, легко виявити проблему форми.Крім того, після холодної прокатки готовий продукт, тому для того, щоб контролювати точність розмірів і якість поверхні смугової сталі, використовується багато дуже виснажливих процесів.Лінія виробництва холодної прокатки довга, більше обладнання, складний процес.З підвищенням вимог користувачів до точності розмірів, форми та якості поверхні смугової сталі з’явилося більше моделей контролю, систем L1 і L2 і методів контролю форми на стані холодної прокатки, ніж на стані гарячої прокатки.Крім того, температура ролика та стрічки також є важливим контрольним показником.Холоднокатана продукція та гарячекатана листова лінія, це різниця між попереднім процесом і наступним процесом, гарячекатана продукція є сировиною для холоднокатаної продукції, холоднокатана після травлення гарячекатана сталева рулонна машина з використанням валкового млина, прокатки, є холодна обробка формування, в основному прокатка товстої гарячекатаної пластини в тонку специфікацію холоднокатаної пластини, як правило, така як 3,0 мм гарячекатана пластина на верстаті прокатки може виробляти 0,3-0,7 мм холоднокатану котушку, основним принципом є використання принципу екструзії вимушена деформація.